真空耙式干】燥机■的工作原理和结构特点,真空耙式◎干燥机具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性¤好、溶剂易回收等特点,特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末√的物料(如各种染料),以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业,并具有保质及不破坏物料固有性能的优点,在石油化※工、食品医药、染料等行业得到广泛应用。
国外对真空耙式干燥机的研究】比较早,尤其是近年来发展较快,多数都是从增大传热面积、提高传热效率等方面进行研究开发。日本已有了一种用于连续干燥糊㊣状物料的真空耙式干燥机。
国内对该类干燥机的研究始于20世纪80年代,并已形成部分系列产品。但其干燥效率低,结构设计不甚合理,难于满足大型化要求,在技术水平方面与国⊙外相比尚有一定差距,特殊类型的真空耙式干燥机仍需从国外引进。
1. 真空耙式干燥机的工作原理
真空耙式干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热@ 介质通入设备后,热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热,湿物料中的湿分受热汽化,汽化出的湿分被真空系统及时∴抽走。随着搅拌轴的不断转动,物料与加热面的接触不断更新,使物料均匀受热,从而达到良好的干燥效果。
真空耙←式干燥机的工作原理和结构特点
2.新型真空耙式干燥机的研制开发
常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下,轴和耙齿均没〇有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空◥心耙齿,但由于流体流道结构设计不合理,干燥效率较低,直接→制约了设备的规模化、大型化;其次,采用简▃单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题,通过实验研究,设计@院研制开发出结构和性能优良的新型㊣高效真空耙式干燥机(见图1),其技术水平达到了当代国际先进水平。新型真空耙式干燥机研制♀和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密ξ 封结构。
2.1折流型夹套
真空耙式干燥机的工作原理和结构特点
真空耙式干燥机较多地应用于低温干燥,使用的加热『介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中,如果流速太小,容易在∮夹套内形成“短路”现象,造成夹套加热不均匀;如果流速∩太大,虽然可减少“短路”现象的产生,但增加了◤热水泵的动力消耗,同〓时对热水循环管路的密封要求也更严格。采用折流★型夹套结构,热水从入口进入夹套后,由于有固定的№流道,因此不论热水的流速大小,热◣水都能够流经夹套的每个地方,使夹套均匀加热;同时,还增加了热水的湍流效果,提高了△传热效率。
2.2特殊流道型热轴
新型真空耙式干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质,其表面可〒作为传热面使用,因此,将轴和耙齿统称〇为热轴(又称搅→拌轴)。
对于大型真空耙式干燥机,热轴的传热面积占总传热面积的60%以上,它的传热效∏果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果,在热轴中设计了特殊的热介质流道,从而大幅度强化了传热。
2.3新型密封结〓构
填料密@封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点,因此,许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中,单独的填料密封容易使被干燥物♀料中混入异物造成污染,为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构,既避免了异物▲落入物料,同时也解决了物料外♀漏。
3.工业应用
新型真空耙式干燥机已成功应用于精细化工、农药、有机化工等行业。下面通过工业应用中3种物料的干燥数据↓来说明该新型干燥机的干燥性能。干燥时间、溶剂回收率以及热效率来看,采用新型真空耙式干燥机明显优于常规々的真空耙式干燥机。
4.结语 真空耙式干燥机的工作原理和结构特点
(1)传热效果好,在相同的操作条件下,新型真空耙式干燥机较常规真空干燥设№备可缩短近1/2的干燥停留时间;
(2)溶剂回收率高达85%以上,特别对于物料中含有贵重◇溶剂的干燥操作,可以大幅度降低产品的生产成本;
(3)该型╱干燥机可应用于产量很大的真空干燥操作,且传热效果远高于小型真空耙式干燥机;
(4)由于采用了特殊密』封结构,被干燥物料⌒没有污染隐患,特别适用于医药、香料等特殊物料的干燥;
(5)热效率高,可达80%以上,节约能源。
可见,新型真空耙式∩干燥机缩短了物料在干燥机内的停留时间,密闭性好,热效率高,可满足干燥机大型化∏的需求
常州市鲁南干燥设备有限公司,是一家专业从事干燥、药机、化工等◆设备设计制造的现代化企业,并致〓力于设计制造真空耙式干燥机,耙式干燥机,污泥干化机,桨叶干燥机等干燥设备。公司位于江苏省常州市郑♀陆镇三河口,交通十分便利,离沪宁高速公路道口1公里。
公司多年来在高科技工程人员和技术人员的配▂合下,产品不断更新,质量不断地∴提高,畅销全国各地。
咨询热线:15195039266